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IGV智能搬运小车,代替传统人工搬运,减轻员工负荷;机械臂抓取电池片,提高生产效率;智能分检机,通过拍照识别图像;通过云端对比,快速分检不同转换效率和不同颜色外观的电池片……走进位于四川成都的通威太阳

追“光”而行,看太阳能制造如何“乘云驭智”?

IGV智能搬运小车,光代替传统人工搬运 ,追而造何减轻员工负荷;机械臂抓取电池片  ,太阳提高生产效率;智能分检机 ,驭智通过拍照识别图像;通过云端对比,光快速分检不同转换效率和不同颜色外观的追而造何电池片……走进位于四川成都的通威太阳能金堂基地,在面积有11个足球场大的太阳无尘车间内,一条条全自动智能制造生产线正高效运转。驭智如今  ,光工厂改变灰头土脸的追而造何模样 ,变得干净 、太阳智能起来。驭智在中国电信四川公司助力下,光以通威太阳能为代表的追而造何新型工业化正拉开序幕……制造之“新”,从“智”开始通威太阳能的太阳改变从拥有了IGV智能小车开始……通威太阳能金堂基地拥有搬运、环境清洁、环境监测(监测车间清洁情况)等多种IGV智能小车,它们现已完全取代了人工作业。通威太阳能金堂基地总经理助理庞三凤表示 ,“现在我们整个产线运用IGV智能小车进行物料搬运 ,从第一道工序到最后一道工序,全部完成自动化。在中国电信四川公司5G赋能下,用工大大减少。”庞三凤举例 ,例如在线监测,早期确保每个环节质量达标,通过人工线下测试 ,效率较低 ,如今有了5G,效率大大提高了 。IGV智能小车完全替代人工,中国电信四川公司5G应用是关键。“在我们太阳能电池生产车间中  ,由于设备密集、生产节拍紧凑 ,所以车间信号稳定性是个痛点,传统的WiFi设备存在信号干扰和稳定性的问题 ,对智能设备执行后台命令可能造成影响,从而影响生产效率以及故障处理效率 。中国电信四川公司为我们提供的5G解决了网络通讯问题 。5G是专有频段 ,稳定性更高 ,这样就保证了车间内各类终端设备免受其他信号的干扰。” 通威太阳能金堂基地信息部经理李靖翔说。通过中国电信四川公司5G高带宽、低时延 、抗干扰性的特性,IGV智能小车能更加快速地唤醒并执行指令 ,真正做到无缝衔接 ,让整个环节变得丝滑流畅 。“简单来说 ,整个车间里的地图是我们提前绘制好的,录入编程后,小车们就会按照预设路线以及机台实时产能情况调度运行,每个小车都在自动化设备接驳台区域进行上料和下料,从原材料到形成最终的太阳能电池片 。通过运用5G等先进技术,我们的后台系统能够实时监测到每个工序、每辆小车的相关数据,基本没有延时信息 ,后台快速对监测到的信息进行处理 。” 李靖翔说道。庞三凤说:“我们产品很薄,以前纯靠手工作业  、搬运,存在一定的破片率。如今有了高效运行的IGV小车 ,破片率大大下降 ,改变还是很可观的 !”制造之“物”,以数据为基础李靖翔介绍 :“整个工厂有序地生产运行  ,中国电信四川公司帮助我们搭建的5G信息技术控制中心和制造执行系统起了很大作用 ,它就像工厂的“大脑”一样 ,承担着指挥整个生产系统的运行、调度 、数据监测的工作。”当机台运行出现故障  ,机台与制造执行系统就将报警信息上传在5G大数据中心大屏上,通过仿真车间图上实时呈现的红灯报警信号 ,便能快速找准发生故障的机台进行处理。“并且根据对各项参数的跟踪监控,我们实现从事后管控到事中管控 、事前管控能力的一个提升。” 李靖翔说 。谈到当时电池生产数字化遇到的难点,庞三凤表示,电池片环节的生产流程长 ,拥有数十个加工工序,对应的设备厂家众多,不同厂家的设备对应不同的集成方式、厂家协议、数据接口 ,这就导致机台数据无法有效的集中、工艺测试的数据记录无法做到规范的管理。“通过前面提到的5G制造执行系统 ,我们可以构建统一数据底座建设数字化生产运营体系,打通数据孤岛、叠加追溯 ,可以深入挖掘数据价值 ,完成产能优化,提升我们的电池生产的制造水平 。” 李靖翔补充道 。据了解,结合5G、大数据等技术,利用前端感知设备可以采集生产线上真实、详细的信息,实时将工厂现场数据传输到后端运维管理平台,大数据中心再对采集信息进行分析挖掘  ,让通威太阳能的管理者能够洞察各项事务的变化,从而实现企业的精细化、科学化 、智慧化的管理  ,以工业大数据驱动智能制造的发展。制造之“路”,践行绿色低碳如果问,未来工厂将怎样发展?那一定是走绿色低碳的可持续之路 。在 “碳中和”“碳达峰”的大背景下,光伏作为全球能源绿色转型 、低碳转型的主力能源之一  ,是全球大力发展的战略性新兴产业。通威太阳能是全球最大的晶硅电池生产企业,基地有60余条生产线,每天生产1000多万片太阳能电池片,电池片出货量连续六年位居全球第一。通过打造绿色智能化生产基地 、创新生产工艺等,通威太阳能不断提升产品绿色属性和质量效率。不仅在企业本身产品端推动能源改革,通威太阳能还坚持把绿色低碳发展理念贯彻到生产经营的每个环节 ,通过智能制造升级 ,从原材料、生产制造到整个产品生命周期都实现绿色清洁、低碳环保 。“与同等产能的传统太阳能电池片生产线相比 ,通威太阳能金堂基地5G智能生产线用工减少约62% ,能耗降低约30% ,生产效率却提升了1.6倍,在降低能耗的同时进一步降本增效  。” 庞三凤很自豪地说道 。筑梦双碳,智创未来 。恰恰是 ,通威太阳能一直以来着眼于绿色可持续 、智能化、创新发展 ,才实现了从零起步 ,到全球领先企业的跨越式发展。未来  ,通威太阳能将继续携手中国电信四川公司 ,坚定不移地走创新发展和绿色发展的道路。中国电信四川公司也将持续发挥“云 、网、数、智、安”一体化服务能力  ,以智能化、数字化大力推动制造业转型升级,为四川制造业高质量发展贡献源源不断的电信力量。

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